Conception & Amélioration

Concevoir une pièce sur écran est insuffisant si celle-ci ne peut être usinée, assemblée ou contrôlée économiquement. Grâce à ma double expérience en atelier d'usinage et en modélisation CAO, j'intègre dès les premières esquisses les contraintes technologiques réelles : rayons d'outils minimaux, accessibilité des porte-outils, dégagements d'usinage, limitations de reprises et optimisation des bruts d'approvisionnement.

• ✔ Réduction des coûts d'usinage par suppression des géométries inutiles
• ✔ Standardisation des visseries, alésages et outillages coupants
• ✔ Design for Assembly (DFA) : détrompeurs visuels et montages sans erreur (Poka-Yoke)
• ✔ Cotation fonctionnelle juste sans sur-tolérancement coûteux

Actuellement alternant adjoint chef de projet chez CIMAT (filiale du Groupe FOSELEV spécialisée en tuyauterie, chaudronnerie et mécanique industrielle) et fort d'une expérience en bureau d'études chez AGIR-D2C, je participe activement au pilotage opérationnel d'affaires complexes : analyse des cahiers des charges clients, coordination transversale entre le bureau d'études, les ateliers de préfabrication et les équipes de chantier, planification des interventions et suivi rigoureux de la conformité qualité et des délais.

• ✔ Pilotage d'affaires industrielles (tuyauterie, chaudronnerie, mécanique)
• ✔ Coordination transversale BE / Ateliers / Chantiers FOSELEV
• ✔ Suivi des plannings d'exécution et gestion des approvisionnements
• ✔ Traçabilité documentaire, dossiers d'ouvrages exécutés (DOE) et qualité

L'efficacité industrielle moderne repose sur la traque des gaspillages (Muda) et l'optimisation continue des flux. Formé aux outils du Lean Manufacturing (5S, Kaizen, SMED, diagramme Ishikawa / 5 Pourquoi, AMDEC produit et processus), je sais analyser un poste de travail ou une ligne de fabrication pour en réduire les temps morts, sécuriser l'opérateur et améliorer le taux de rendement synthétique (TRS).

• ✔ Analyse des modes de défaillance (AMDEC Produit/Process)
• ✔ Réduction des temps de changement de série (méthode SMED)
• ✔ Implantation ergonomique des postes de travail et méthode 5S
• ✔ Résolution structurée de problèmes qualité (8D, Ishikawa)

Dans l'aéronautique et la mécanique de précision, la tolérance à l'erreur est nulle. La maîtrise des principes de management de la qualité (ISO 9001 et EN 9100 spécifique à l'aérospatial) constitue un pilier de ma démarche. Cela implique la traçabilité intégrale des matières premières, le respect des étalonnages d'outils de mesure et la rédaction de rapports de non-conformité rigoureux.

• ✔ Traçabilité des lots et certificats matières (certificats 3.1)
• ✔ Suivi des plans de surveillance et capabilité machine (Cp, Cpk)
• ✔ Respect des protocoles de premier article inspecté (FAI - First Article Inspection)
• ✔ Esprit d'amélioration permanente et rigueur procédurale